軸類零件在精密機(jī)械加工中很常見，通常軸的長度與之直徑比大于20～25的軸稱之為細(xì)長軸。細(xì)長軸零件一般在車削的過程中，由于其剛性差，在切削力和切削熱的作用下，細(xì)長軸很容易產(chǎn)生彎曲變形，影響工件的精度，因?yàn)槠淦茐牧说毒吆土慵鄬\(yùn)動的準(zhǔn)確性，同時細(xì)長軸產(chǎn)生彎曲變形后，還會引起工藝系統(tǒng)振動，影響零件的粗糙度等問題。
那么在精密機(jī)械加工中進(jìn)行細(xì)長軸車削加工的工藝特點(diǎn)有哪些呢？細(xì)長軸剛性很差，車削時裝夾不當(dāng)，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。細(xì)長軸的熱擴(kuò)散性能差，在切削熱作用下，會產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會因伸長而頂彎。由于軸較長，一次走刀時間長，刀具磨損大，從而影響零件的幾何形狀精度。
在細(xì)長軸進(jìn)行精密機(jī)械加工時由于使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當(dāng)，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當(dāng)跟刀架繼續(xù)移動后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，就會把細(xì)長的工件車成“竹節(jié)”形。造成機(jī)床、工件、刀具工藝系統(tǒng)的剛性不良給切削加工帶來困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。
因此在精密機(jī)械加工過程中，要分析細(xì)長軸的變形原因如切削用力、受熱變形等原因，可以通過選擇合適的裝夾方法：一夾一頂?shù)妊b夾方法，采用中心架和刀架等，細(xì)長軸的車削加工在精密機(jī)械加工中是比較常見的一種加工方式之一。可以通過采用合適的裝夾方式和先進(jìn)的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，就可以穩(wěn)定地保障加工質(zhì)量，客戶的工件要求。更多精密機(jī)械零部件加工請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.fduf.cn/products-155088-0-0.html
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