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精密零件加工設計在機械制造業、汽車行業、機電行業的企業占有很大的地位,東莞時利和機電設備有限公司公司致力于零件加工16年,我們只做精密度高的機械零件加工,加工精度可達0.002mm。我們的客戶涉及到電子行業、機電行業、汽車配件行業、醫療配件行業等,還受到許多知名大學的青睞。
精密零部件加工好后,最終都要參與裝配的工作,精密零部件需求量大,主要源于機械設備中的核心部分精度要求高。大部分機器要想正常運轉少不了精密軸類零件的參與,它是典型的零件之一,在工作中,它可以起支撐齒輪、帶輪、凸輪和連桿等傳動件的作用,主要用來傳遞扭矩。軸類零件對于直徑和幾何形狀精度,不能有一點點偏差;相互位置要求配合準確,這是精密軸加工后在支撐軸頸時最基本的要求;由于每臺機器的運轉速度不同且精密程度也有高低之分,所以不同的軸類零件的表面粗糙度也不同。
為了使軸類精密機械零件加工精度更高,精密加工企業應在一些方面進行相應的改進,比如,應注意加工的順序,首先,深孔加工應在調質后進行,因為這樣不至于使孔變形,如果孔變形后再想讓其恢復原形是很難的;其次,對于外圓表面,要想在一開始降低零件剛度,就必須先加工大直徑的外圓,然后再對小直徑外圓進行處理。
為了保證精密機械零件加工后的精度和質量,企業還可以在工裝設計時采用數控車床來改進,但是在工裝設計時應該注意零件尺寸分析,分析零件的輪廓及幾何要素,明確零件的精度和技術要求,在進行精密軸零件的裝夾時,要一次性加工出零件的表面,對于部分零件來說,應將內孔作為定位標準,在進行生產加工時,要設計性能好的專用夾具和刀具,比如數控車床采用的機夾可轉位車刀。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家的時利和公司。
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